La technologie laser, en ce qui concerne le nettoyage des surfaces, a connu une avancée sans précédent, ce qui a conduit les fabricants à prendre conscience de l’importance et des avantages que le nettoyage au laser peut apporter.
Des industries telles que l’aérospatiale et l’automobile aux applications industrielles, le nettoyage au laser a de nombreuses utilisations qui sont encore inconnues de tous.
Le nettoyage au laser peut remplacer les méthodes traditionnelles utilisées pour enlever plus facilement la peinture, la rouille, etc. des surfaces métalliques.
Les nouvelles applications comprennent le nettoyage des moules, le nettoyage des soudures, le nettoyage des outils et la préparation des surfaces.
Les avantages du nettoyage sans consommables sont nombreux, en voici quelques-uns :
Éviter de gâcher le substrat
Les faisceaux laser pulsés suppriment les contaminants avec une force jamais vue auparavant, sans endommager ou incruster les impuretés dans le matériau de base. Cette technique offre de meilleurs résultats que d’autres techniques telles que le grenaillage ou le polissage.
Les brosses et les abrasifs ont tendance à endommager les surfaces (en particulier les surfaces plus molles) et à produire des résultats moins cohérents et qui se détériorent rapidement.
Réduire votre empreinte environnementale
L’utilisation des lasers réduit l’impact sur l’environnement, car ils n’utilisent pas de produits chimiques ou de particules d’impact et ne génèrent donc pas autant de déchets. Ils réduisent les incidences environnementales liées à la pollution et à la contamination.
Faciliter la sécurité au travail
L’absence de produits dangereux tels que les abrasifs ou les solvants chimiques signifie que l’installation du système de nettoyage laser peut être réalisée dans n’importe quel espace sans utiliser d’équipement de protection individuelle.
Toutefois, pour plus de sécurité, le laser doit être installé dans une enceinte de sécurité et être équipé d’un système d’extraction des fumées.
Réduction des coûts et de la maintenance
Comme il s’agit d’un processus sans contact et qu’il n’est pas nécessaire de remplacer le combustible, le laser nécessite très peu d’entretien sur les lignes de production.
Ces raisons font du nettoyage laser une solution rentable en raison des faibles coûts de maintenance et des coûts inexistants liés aux consommables.
Le nettoyage au laser à fibres élimine la rouille et les autres agents inhibiteurs de corrosion avec précision et rapidité, sans endommager le matériau de base. Il est généralement utilisé comme traitement avant soudage pour améliorer la qualité de la soudure, ou pour les revêtements afin de prévenir la dégradation de la peinture au fil du temps.
L’élimination des oxydes par laser est utilisée pour nettoyer les surfaces métalliques avant tout traitement de surface, et plus particulièrement avant le soudage de l’aluminium.
Le dérouillage au laser est parfois utilisé pour enlever la rouille de l’acier inoxydable.
Le décapage au laser, également connu sous le nom de décapage au laser, vaporise les différentes peintures tout en laissant la surface sous-jacente intacte.
En général, il est utilisé, entre autres, pour remplacer les pièces de revêtement, pour préparer les zones à souder, pour récupérer les pièces présentant des défauts de peinture ou pour nettoyer les outils de peinture.
Le nettoyage au laser peut agiter les contaminants de la surface en laissant une texture légère qui augmente l’adhérence. Ceci est utile si les surfaces doivent être rendues aptes à un traitement ultérieur tel que le collage avec un adhésif ou la peinture.
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