Le marquage laser constitue une solution technique de référence pour répondre aux exigences de traçabilité, de conformité et d’efficacité dans les processus industriels.
Il satisfait les besoins de marquage de nombreux secteurs – parmi lesquels l’aéronautique et le spatial, l’industrie agroalimentaire, le secteur médical et l’industrie automobile – ainsi que les caractéristiques spécifiques d’un large éventail de matériaux tels que les métaux, les plastiques ou les composites.
La technologie laser garantit un marquage permanent, précis et parfaitement lisible, sans altérer l’intégrité mécanique des pièces.
Ce marquage permanent offre un équilibre optimal entre profondeur de gravure, contraste et aspect esthétique.
Intégré aux lignes de production, le marquage laser contribue largement à l’automatisation des processus.
Il permet la synchronisation du marquage avec le flux de production, réduisant ainsi les temps d’arrêt, les erreurs et les coûts d’exploitation, tout en augmentant la productivité.
De plus, le marquage laser assure l’inscription inaltérable des données critiques (numéros de série, codes DataMatrix ou QR) et garantit la conformité aux normes de traçabilité (CE, UDI).
La qualité constante du marquage et l’absence de consommables font du marquage laser une solution à la fois performante et durable pour l’industrie.
Afin de garantir une production reproductible et le respect des plus hautes exigences qualité, SIC MARKING fonde son expertise laser sur des essais préliminaires approfondis.
En fonction des process clients, SIC MARKING propose aussi bien des systèmes de marquage laser intégrables que des machines de gravure laser autonomes.
Le marquage laser industriel répond à des exigences essentielles :
il garantit la traçabilité et l’identification permanente des pièces, même dans des conditions d’utilisation extrêmes.
Il assure la conformité aux normes et réglementations (CE, UDI) grâce à un marquage précis et reproductible, et contribue à l’optimisation de la production en réduisant les coûts et les erreurs grâce à l’automatisation.
La durabilité du marquage laser, sa compatibilité avec une grande variété de matériaux et son aspect esthétique renforcent à la fois la démarche de durabilité (RSE) de l’entreprise et son image de marque.
Sur des matériaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium anodisé ou le titane, le marquage laser industriel permet d’obtenir un contraste précis et durable, offrant de nombreuses possibilités esthétiques.
Ce procédé garantit un aspect homogène et de haute qualité, qui séduit aussi bien pour les composants techniques que pour les éléments de design haut de gamme.
Comme le marquage laser ne nécessite aucun consommable, la constance en production série est assurée : la profondeur, la teinte et la texture du marquage restent identiques.
Cela permet de réduire les retouches, les coûts de maintenance et les taux de rebut – un avantage majeur pour la production industrielle.
Un marquage laser de haute qualité renforce la perception de valeur du produit.
Un logo gravé avec précision sur une pièce visible confère une finition haut de gamme et met en avant le savoir-faire technologique du fabricant – un atout décisif dans des secteurs exigeants tels que l’aéronautique et le spatial, l’horlogerie, le secteur médical ou l’électronique de précision.
Pour les métaux, les plastiques et les matériaux spécifiques, le marquage laser doit garantir une compatibilité optimale entre le laser et le matériau.
Il doit assurer un marquage permanent, résistant à l’usure, à la corrosion et aux températures élevées, tout en offrant un excellent contraste sur des surfaces polies ou mates – sans affaiblir le matériau.
Le choix de la longueur d’onde et de la puissance du laser (laser à fibre, UV ou vert) est déterminant pour préserver l’intégrité du matériau et assurer une traçabilité industrielle fiable, tout en garantissant une esthétique fine et la conformité aux normes légales.
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