Le marquage par micro-percussion constitue une technologie de marquage éprouvée pour assurer l’identification permanente des pièces industrielles, au moyen d’un marquage profond offrant une excellente tenue dans le temps.
Cette technologie produit un marquage mécanique en creux de forte profondeur, qui conserve une lisibilité à long terme après des essais normalisés d’abrasion, de tenue aux chocs ou des cycles de lavage industriels.
La micro-percussion couvre les besoins de traçabilité à long terme, en autorisant le marquage direct de numéros de série, de références et de codes DataMatrix sur la pièce, assurant de ce fait une lecture fiable et précise par les systèmes de vision industrielle, y compris après des traitements de surface ou dans des environnements industriels exigeants.
La micro-percussion demande un réglage précis de plusieurs paramètres (force d’impact, densité de points, angle du stylet, distance stylet-pièce, vitesse de déplacement) selon le matériau et son état de surface.
Pour des applications mobiles, des postes de production fixes ou des systèmes automatisés, SIC MARKING offre des solutions qui répondent aux besoins de chaque secteur industriel.
Cette souplesse d’utilisation, associée au contrôle fin des paramètres de marquage selon les matériaux et les besoins particuliers, fait de la micro-percussion une technologie de premier plan pour obtenir une identification durable, une traçabilité fiable et une tenue optimale en conditions difficiles.
Fondée sur un impact contrôlé, la machine de micro-percussion produit une suite de points de percussion qui composent un marquage en creux pérenne.
La force de frappe est réglée afin d’atteindre la profondeur visée.
Concrètement, la profondeur obtenue s’échelonne de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres, selon le matériau et l’application visée.
Par ailleurs, la densité du marquage s’ajuste en modifiant l’espacement entre les points de percussion.
La micro-percussion constitue une solution de marquage particulièrement performante pour une grande variété de pièces : planes, cylindriques, complexes, petites, volumineuses, ou comportant des zones difficilement accessibles.
Elle assure la précision et la durabilité des marquages réalisés.
Sa flexibilité permet à cette technologie de marquage de s’ajuster à la géométrie comme à la taille des pièces, pour livrer des marquages répétables et fiables destinés à l’identification, à la traçabilité et à la conformité industrielle.
Le choix de l’équipement de marquage (station de marquage micro-percussion fixe, machine portable de micro-percussion, systèmes de micro-percussion intégrables et divers accessoires comme un axe rotatif ou des supports dédiés) repose sur plusieurs critères : géométrie, accessibilité et volume de production. Chaque application demande une configuration adaptée pour obtenir un marquage performant.
Production en série
Pièces lourdes ou fixes
Formes complexes
La micro-percussion convient tout particulièrement aux métaux ferreux (notamment les aciers au carbone, aciers inoxydables et fontes) et aux métaux non ferreux (dont l’aluminium, le cuivre et leurs alliages), de même qu’à certains plastiques techniques rigides comme le POM, le PA et le PEEK, dont la résistance à l’impact suffit à assurer un marquage pérenne.
Métaux ferreux
Métaux non ferreux
Plastiques Techniques
Matériaux non compatibles
La micro-percussion couvre une large variété de marquages : des marquages alphanumériques, codes 1D/2D, marquages réglementaires, jusqu’aux repères techniques et marquages profonds, en assurant permanence, lisibilité et tenue dans les conditions difficiles.
Parce que les machines de micro-percussion s’accommodent des différents matériaux et des géométries complexes, cette technologie de marquage permanent autorise le réglage de la profondeur et du positionnement des marquages pour satisfaire aux contraintes d’usinage, d’assemblage et aux conditions d’utilisation.
Destiné avant tout aux numéros de série, aux références produits et aux codes d’identification, le marquage alphanumérique par micro-percussion grave des suites de caractères avec une hauteur définie et des profondeurs maîtrisées, selon le matériau.
Ce marquage supporte les conditions industrielles comme l’abrasion, les hautes températures et les produits chimiques, tout en demeurant lisible autant pour la lecture humaine que pour la lecture automatisée.
La micro-percussion sait produire des codes matriciels 2D tels que le DataMatrix, qui conviennent à de nombreux types de surfaces.
Le DataMatrix se révèle particulièrement pertinent lorsque la densité d’information est élevée, notamment dans les secteurs aéronautique et médical.
Le DataMatrix ECC200 fait figure de référence pour les composants industriels, grâce à sa robustesse et à son format compact.
La micro-percussion satisfait aux exigences de traçabilité et d’identification établies par les réglementations sectorielles, dont le Règlement (UE) 2017/745 (MDR) encadrant les dispositifs médicaux, les exigences UDI de la FDA, de même que les référentiels qualité ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949 dans l’industrie automobile. Ces marquages doivent la plupart du temps demeurer permanents, lisibles après vieillissement et résistants aux essais d’abrasion et de corrosion.
La technologie de micro-percussion atteint des profondeurs de marquage comprises entre quelques micromètres et plusieurs centaines de micromètres, ce qui suffit à franchir des essais normalisés, tel le test au brouillard salin de la norme ISO 9227 dans certaines applications.
La micro-percussion produit des marquages profondément inscrits dans la matière, tout indiqués pour les numéros de série sur pièces métalliques, les codes gravés sur les moteurs et les outillages industriels. Ces marquages présentent des profondeurs caractéristiques, selon le matériau et les paramètres retenus, ce qui préserve leur lisibilité après des opérations comme l’usinage, la peinture, le sablage ou les traitements thermiques.
Le marquage par micro-percussion procure une traçabilité de longue durée, incontournable pour la conformité réglementaire (dont les exigences UDI et la traçabilité automobile) et pour la maintenance.
Dans l’industrie automobile, la micro-percussion sert à graver des numéros de série, des codes-barres et des références produits sur des pièces métalliques et des composants de moteur. Elle procure la traçabilité et la durabilité indispensables aux environnements de production à forte cadence, où les marquages doivent supporter les traitements thermiques et les traitements de surface tels que le sablage ou la peinture. Cette technologie convient parfaitement aux applications comme les pièces de carrosserie, les blocs moteurs, et les éléments structurels, pour lesquelles une lisibilité constante est exigée afin de garantir la conformité et la maintenance sur la durée.
Dans le secteur aéronautique, la micro-percussion sert à identifier des composants moteurs, des structures métalliques et des pièces critiques montées sur les aéronefs. Les marquages sont effectués pour garantir une traçabilité complète sur toute la chaîne de production et lors des inspections de maintenance. La précision de la micro-percussion autorise la gravure de numéros de série ou de codes DataMatrix sur des pièces exposées à des conditions d’exploitation extrêmes, comme les composants métalliques, supports, carters, pièces de structure, tout en satisfaisant à des normes strictes de conformité et de sécurité, dont celles imposées par AS9100.
Dans le secteur ferroviaire, la micro-percussion sert à identifier des composants de bogies, des plaques d’identification et des pièces de structure comme les rails ou les systèmes de freinage. Ces marquages jouent un rôle central pour la traçabilité et la maintenance des pièces dans la durée, en assurant leur identification rapide au sein d’environnements de production et d’entretien complexes. Les codes gravés sont fréquemment combinés à des numéros de série ou à des codes 2D afin de simplifier la gestion des stocks et les contrôles de conformité pendant toute la durée d’exploitation des équipements.
Dans le secteur électronique, la micro-percussion sert à identifier des composants électroniques comme les boîtiers électroniques, châssis métalliques et plaques signalétiques. Ces marquages demeurent indispensables à la traçabilité des pièces sur les chaînes de production et simplifient les réparations ou les modifications en service. Des codes DataMatrix peuvent aussi être gravés, puisqu’ils permettent de stocker des données sur des surfaces réduites et complexes, en préservant lisibilité et durabilité même après des essais poussés ou des traitements thermiques.
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