Le marquage par micro-percussion est une solution de référence pour assurer l’identification permanente des pièces industrielles grâce à un marquage profond offrant une excellente tenue dans le temps.
Cette technologie génère un marquage mécanique profond en creux, capable de conserver une bonne lisibilité après des sollicitations telles que l’abrasion, les chocs mécaniques ou les cycles de lavage industriels.
Adaptée aux besoins de traçabilité industrielle, la micro-percussion permet d’inscrire directement sur les pièces des numéros de série, des références ou des codes DataMatrix. Les informations marquées restent exploitables par les systèmes de vision industrielle, y compris après certains traitements de surface ou dans des conditions d’utilisation exigeantes.
La micro-percussion nécessite un réglage précis de différents paramètres, notamment la force d’impact, la densité des points, l’orientation du stylet, la distance entre l’outil et la pièce ainsi que la vitesse de déplacement, afin d’obtenir un résultat adapté au matériau et à son état de surface.
Pour des applications mobiles, des postes fixes en production ou des intégrations automatisées, SIC MARKING propose des équipements adaptés aux besoins des différents secteurs industriels.
Grâce à sa capacité d’adaptation et au contrôle précis des paramètres de marquage, la micro-percussion permet de garantir une identification durable, une traçabilité fiable et une excellente résistance aux environnements industriels contraignants.
Basée sur un impact contrôlé, la machine de micro-percussion crée une succession de points qui composent un marquage en creux durable.
Le réglage de la force d’impact permet d’adapter la profondeur du marquage aux caractéristiques du matériau et aux exigences de l’application.
Selon le type de pièce et le besoin industriel, la profondeur obtenue peut varier de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres. La densité du marquage peut également être ajustée en modifiant l’espacement entre les différents points de percussion.
La micro-percussion constitue une solution de marquage polyvalente, adaptée à de nombreux types de pièces : surfaces planes, composants cylindriques, pièces complexes, petites pièces, pièces volumineuses ou zones difficiles d’accès.
Cette technologie garantit des marquages précis, répétables et durables, répondant aux besoins d’identification, de traçabilité et de conformité industrielle.
Le choix de l’équipement de micro-percussion – station fixe, machine portable, système intégrable ou accessoires spécifiques comme les axes rotatifs et supports adaptés – dépend de plusieurs critères, notamment la géométrie de la pièce, son accessibilité et le volume de production. Chaque application nécessite une configuration adaptée afin d’obtenir un marquage performant et fiable.
Séries de Pièces
Pièces lourdes et inamovibles
Géométries complexes
La micro-percussion convient particulièrement aux métaux ferreux, notamment les aciers carbone, les aciers inoxydables et les fontes, ainsi qu’aux métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et leurs alliages.
Cette technologie peut également être utilisée sur certains plastiques techniques rigides, comme le POM, le PA ou le PEEK, lorsque leurs propriétés mécaniques permettent de supporter l’impact et d’assurer la durabilité du marquage.
La micro-percussion permet de réaliser une large variété de marquages, allant des informations alphanumériques aux codes 1D/2D, en passant par les marquages réglementaires, les repères techniques et les marquages profonds. Elle garantit ainsi une identification durable, une excellente lisibilité et une bonne résistance dans les environnements industriels contraignants.
Grâce à la capacité des machines de micro-percussion à s’adapter aux différents matériaux et aux géométries complexes, cette technologie permet de maîtriser la profondeur et le positionnement du marquage afin de répondre aux contraintes liées à l’usinage, à l’assemblage et aux conditions d’utilisation des pièces.
Principalement destiné aux numéros de série, aux références produits et aux identifiants industriels, le marquage alphanumérique par micro-percussion permet de graver des caractères avec une hauteur définie et une profondeur maîtrisée, adaptée aux propriétés du matériau marqué.
Ce procédé garantit une identification durable face aux contraintes industrielles telles que l’usure, les températures élevées ou l’exposition aux agents chimiques, tout en assurant une lecture fiable aussi bien par l’opérateur que par les systèmes de lecture automatique.
La micro-percussion permet de réaliser des codes matriciels 2D, notamment les DataMatrix, adaptés à de nombreux types de surfaces et d’applications industrielles.
Le DataMatrix est particulièrement pertinent lorsque l’espace disponible est limité et qu’une forte densité d’informations doit être intégrée, notamment dans les secteurs aéronautique et médical.
Le DataMatrix ECC200 constitue une référence pour l’identification des composants industriels grâce à sa robustesse, sa fiabilité de lecture et sa capacité à stocker un volume important d’informations dans un format compact.
La micro-percussion permet de répondre aux exigences de traçabilité et d’identification définies par différentes réglementations et normes sectorielles, telles que le Règlement (UE) 2017/745 (MDR) relatif aux dispositifs médicaux, les exigences UDI de la FDA, ainsi que les référentiels qualité ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949 dans l’industrie automobile.
Les marquages réalisés doivent garantir une identification permanente, rester lisibles après vieillissement et résister aux sollicitations telles que l’abrasion ou la corrosion.
Grâce à des profondeurs de marquage pouvant aller de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres selon le matériau et les paramètres utilisés, la micro-percussion permet de répondre à ces contraintes et de satisfaire certains essais normalisés, comme le test au brouillard salin selon la norme ISO 9227 dans les applications concernées.
La micro-percussion permet de réaliser des marquages profondément ancrés dans la matière, particulièrement adaptés aux numéros de série sur pièces métalliques, aux identifications de moteurs et aux marquages d’outillages industriels.
Selon le matériau et les paramètres appliqués, les profondeurs obtenues garantissent une excellente lisibilité du marquage, y compris après des opérations telles que l’usinage, la peinture, le sablage ou certains traitements thermiques.
Cette technologie assure ainsi une traçabilité durable des composants, essentielle pour répondre aux exigences réglementaires, telles que l’UDI ou les besoins d’identification dans l’industrie automobile, ainsi que pour le suivi et la maintenance des équipements.
Dans l’industrie automobile, la micro-percussion est couramment utilisée pour réaliser des marquages tels que les numéros de série, les codes-barres et les références produits sur des pièces métalliques et des composants moteurs.
Cette technologie garantit une traçabilité durable dans les environnements de production à forte cadence, où les marquages doivent conserver leur lisibilité malgré les traitements thermiques et les opérations de finition comme le sablage ou la peinture.
Elle est particulièrement adaptée aux applications telles que les pièces de carrosserie, les blocs moteurs ou les éléments structurels, pour lesquels une identification fiable est indispensable au suivi qualité, à la conformité et aux opérations de maintenance sur le long terme.
Dans le secteur aéronautique, la micro-percussion est utilisée pour identifier des composants moteurs, des éléments de structure et des pièces critiques intégrées aux aéronefs.
Les marquages réalisés garantissent une traçabilité complète tout au long du cycle de production ainsi que lors des opérations d’inspection et de maintenance.
Grâce à sa précision, la micro-percussion permet d’inscrire des numéros de série ou des codes DataMatrix sur des pièces soumises à des conditions d’utilisation sévères, telles que les composants métalliques, supports, carters ou éléments structurels.
Cette technologie répond aux exigences élevées du secteur aéronautique en matière de fiabilité, de sécurité et de conformité, notamment aux référentiels qualité comme AS9100.
Dans le secteur ferroviaire, la micro-percussion est utilisée pour identifier des composants de bogies, des plaques d’identification ainsi que des pièces structurelles comme les rails ou les systèmes de freinage.
Ces marquages jouent un rôle essentiel dans la traçabilité et le suivi des opérations de maintenance, en permettant une identification rapide et fiable des composants tout au long de leur durée d’exploitation.
Les informations marquées, généralement sous forme de numéros de série ou de codes 2D, facilitent la gestion des stocks, le suivi des équipements et les contrôles de conformité dans les environnements de production et de maintenance ferroviaires.
Dans le secteur de l’électronique, la micro-percussion est utilisée pour marquer des boîtiers électroniques, des châssis métalliques et des plaques signalétiques.
Ces marquages assurent la traçabilité des composants tout au long de la production et facilitent les opérations de maintenance, de réparation ou de modification en service.
La micro-percussion permet également de réaliser des codes DataMatrix sur certaines pièces, offrant une identification fiable sur des surfaces de dimensions réduites. Les marquages conservent leur lisibilité et leur durabilité, y compris après des essais de qualification ou certains traitements industriels.
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