étude de cas

Marquage direct des codes à barres sur l’acier chromé : une identification fiable qui remplace les étiquettes autocollantes

Étiquettes abîmées et mauvais étiquetage sur des composants d’acier chromé

Le client produit des composants d’acier chromé pour la machinerie industrielle et doit identifier chacune de ses pièces de façon unique au moyen d’un code à barres, à l’intention de son propre client final. Jusque-là, cette identification reposait sur une étiquette autocollante à code à barres posée à une station d’étiquetage distincte.

Deux problèmes découlaient de cette façon de faire. D’une part, les étiquettes s’exposaient aux égratignures, aux salissures et aux dommages au fil des étapes de production subséquentes, ce qui nuisait à la lisibilité du code à barres. D’autre part, puisque l’étiquetage se faisait en dehors du procédé principal, il arrivait que des pièces reçoivent une étiquette qui n’était pas la leur, ce qui créait un risque de discordance dans l’identification.

Un code à barres durable et lisible, apposé à même la pièce

L’identification devait tenir jusqu’au terme des étapes de production restantes, sans se détériorer en chemin, ce qui écartait d’emblée toute solution fondée sur une étiquette apposée. La méthode de marquage retenue devait donc générer un code à barres lisible à même la pièce en acier chromé. Enfin, l’étape d’identification devait se situer directement en production, et non à une station distincte, pour éliminer le maillon faible où survenaient les erreurs d’étiquetage.

Un L-MOOV standard qui marque le code à barres à la source

SIC MARKING a fourni au client le L-MOOV, un marqueur laser portatif entièrement sécuritaire, afin de marquer le code à barres et le texte d’accompagnement directement sur la pièce d’acier chromé. Le marquage s’effectue à l’étape même de production et remplace complètement l’étape distincte de pose des étiquettes. En marquant la pièce directement, on écarte l’étiquette, qui constituait un point de défaillance, et en intégrant l’opération au flux de production, on fait disparaître le point de transfert où survenaient auparavant les erreurs d’étiquetage.

Une identification sécurisée à même la pièce

En marquant le code à barres directement sur le composant, le client a écarté l’étiquette comme source de défaillance, et plus aucun dommage, salissure ou décollement ne vient compromettre la lisibilité. L’intégration du marquage à l’étape de production proprement dite a aussi fait disparaître le transfert au cours duquel une mauvaise étiquette pouvait être apposée, ce qui règle le risque d’erreur d’étiquetage à la source.