Gamme Atelier

Station de marquage Laser XL-BOX

Sécurisé. Ergonomique. Robuste.

Station ergonomique avec une grande zone de marquage accessible sur 3 côtés.

Interface intuitive et conviviale, simplifiant son utilisation pour les opérateurs.

Deux modes d'utilisation : mode opérateur et mode robot pour intégration sur une ligne de production.

Marquage contrasté et de haute qualité sur une grande diversité de matériaux.

Contrôleur FU4 intégré pour un pilotage centralisé et une intégration simplifiée dans vos processus.

La machine de gravage laser XL-BOX est une STATION DE MARQUAGE LASER POLYVALENTE qui peut être utilisée par un opérateur ou intégrée dans une cellule robotisée. Le laser fibré SIC Marking dopé à l’Ytterbium est une technologie de dernière génération qui permet de réaliser un MARQUAGE DE HAUTE QUALITÉ SANS ALTÉRER LA MATIÈRE, quel que soit le matériau (acier, alu, inox, titane, plastiques…) et dans un temps de cycle réduit.

 

Ces marquages peuvent être des codes alphanumériques, code-barres et codes 2D Datamatrix.  La XL BOX réalise des GRAVURES À FORT CONTRASTE, LISIBLES À L’ŒIL NU OU, instantanément par des CAMERAS DE RELECTURES INTÉGRÉES dans le poste.La réalisation de petites, moyennes et même grandes séries est possible car le XL-BOX est conçue pour marquer à des CADENCES ELEVEES.

 

Utilisée en poste autonome, la station est extrêmement ROBUSTE ET ERGONOMIQUE pour l’opérateur, permettant un accès à une TRÈS GRANDE ZONE DE TRAVAIL par les 3 cotés. 

 

Son LOGICIEL DE PRODUCTION UNIQUE ET INTUITIF permet une utilisation facile, même par un personnel peu expérimenté en technologie laser.

 

Quand le poste laser XL-BOX est  intégré dans une cellule robotisée, UNE SEULE ET UNIQUE CONNEXION À SON RACK DE COMMANDE laser permet à l’automate de l’îlot de gérer intégralement la station. Ce dernier peut ainsi communiquer les données de marquage, ouvrir et fermer la porte automatique pour charger et décharger les pièces, lancer le marquage ou encore mettre en route l’aspiration des fumées.

 

Les équipements du XL-BOX assurent une SECURITE MAXIMALE lors de son utilisation. Outre un caisson sécurisé en CLASSE 1 (norme EN 60825-1), le laser XL-BOX offre le NIVEAU DE SÉCURITÉ PL-E, LE PLUS ÉLEVÉ POSSIBLE SELON LA NORME ISO 13849-1. 

 

Des lampes LEDs intégrées dans le bandeau supérieur du caisson signalent l’état du système. L’intérieur de la zone de travail est éclairé par des LEDs pour des conditions de travail optimales pour l’utilisateur.

Le XL-BOX peut être vendue avec des roulettes et une tablette pour PC.

Fenêtre de marquage 60 x 60*mm - 100 x 100 mm - 170 x 170mm - 220 x 220*mm - 300 x 300*mm (*nous consulter)
Dimensions externes (l x p x h) 655 x 755x 995 mm
Dimensions des pièces marquées Largeur maximale : 570 mm, profondeur maximale : 564 mm, hauteur maximale : 240 à 445 mm en fonction de la fenêtre de marquage (*nous consulter)
Sécurité Fermeture sécurisée du caisson classe 1 (norme EN 60825-1)
Source Laser fibré dopé Ytterbium SIC Marking
Mode opératoire Pulsé (fréquence variable)
Longueur d’onde 1064 nm
Longueur de fibre optique 3 m
Puissance moyenne 20W, disponible en 30W
Focalisation Pointeur laser intégré
Refroidissement Par air uniquement
Logiciel SIC Laser PC
Réglages Plusieurs réglages de stylet (vitesse, puissance, fréquence ...)

L'axe rotatif permet de marquer des pièces cylindriques ou en série en rotation, garantissant un marquage précis et uniforme sur toute la surface. Il optimise la productivité en automatisant le processus de marquage sans nécessiter de repositionnement manuel.

Ce logiciel de gestion intégrée simplifie l'automatisation des tâches de marquage. Il permet un contrôle total des machines, la gestion des données de production et l'optimisation des flux de travail pour améliorer la productivité et réduire les erreurs humaines.

L’extracteur de fumées est essentiel pour protéger les opérateurs des fumées émises et maintenir une qualité de marquage optimale. Il élimine efficacement les particules et les fumées générées lors du marquage laser, évitant leur accumulation sur les pièces ou les lentilles. En protégeant les opérateurs et les équipements, il contribue à prolonger la durée de vie du système et à respecter les normes de sécurité en milieu industriel.

Le lecteur de codes-barres permet de sélectionner automatiquement et rapidement le fichier et le contenu à marquer, sans erreur de saisie possible. Il permet la lecture des codes 1D et 2D, y compris les codes QR et Datamatrix. Il dispose d'une connexion Bluetooth, assurant une communication sans fil avec la machine.

La fonction lecture intégrée permet la relecture automatique des codes 2D et 3D. Une fois le cycle lancé, ces derniers sont immédiatement lus dans la même séquence de programme sans mouvement additionnel. Le lecteur communique le résultat de lecture avec une évaluation de la qualité du code. Le système proposé permet une lecture du code quelle que soit sa position dans la fenêtre de marquage.

La fonction de marquage 3D donne la possibilité de marquer dans un volume à plus ou moins 40 mm par rapport au plan de focal. La qualité du marquage ainsi que la vitesse du laser sont conservées. Cette fonction permet également un changement de référence rapide dans le cas de pièces à hauteur variables.

Les avantages

Station de marquage laser sécurisée et robuste

Source Laser fibré robuste.

Station sécurisée de classe 1 conforme à la norme EN 60825-1.

Offre le niveau de sécurité PL-E le plus élevé possible selon la norme ISO 13849-1.

Châssis mécano-soudé robuste imaginé pour les environnements industriels exigeants.

Solution conçue pour la performance industrielle

Grande zone de marquage, accessible par trois côtés.

Station robuste et ergonomique conçue pour un usage intensif.

Taille maximale des pièces : H 445 x l 570 x p 564 mm.

Éclairage LED à l’intérieur de la zone de travail pour des conditions d’utilisations optimales.

Deux modes d'utilisation adaptés à vos besoin de production

Le mode opérateur grâce à SIC FACTORY AUTOMATION : interface utilisateur ergonomique et simplifiée pour une utilisation intuitive, permettant de créer des cycles de production personnalisés.

Le mode automate intégré à votre ligne de production : pilotage par bus de terrain (Profibus, Profinet, Ethernet-IP, OPC UA) et permet aux intégrateurs d’éviter les coûts de développement en s’appuyant sur un caisson standardisé et sécurisé.

Possibilité de marquer sur une grande diversité de matériaux

  1. Acier
  2. Acier inoxydable
  3. Carbure de tungstène
  4. Matériaux anodisés
  5. Matériaux peints
  6. Alliages
  7. Laiton
  8. Polymères (Test de validation nécessaire)
+1 450 449 9133
Contact info@sicmarking.com