étude de cas

Comment garantir le marquage permanent des numéros de série sur des barres de matière première entreposées à l’extérieur?

Marquage permanent de la matière première avant l’usinage

Notre client œuvre dans la chaudronnerie industrielle et l’usinage d’alliages de haute performance; il dessert principalement les secteurs de l’aéronautique et du nucléaire. Sa production fait appel à des matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable et l’inconel, livrés sous forme de barres brutes de grande dimension et entreposés dans une cour extérieure jusqu’à leur usinage. Chaque barre doit rester identifiable en tout temps (numéro de série, référence du matériau, numéro de lot) pour assurer la traçabilité qu’exigent les entreprises de ces secteurs.

Marquage de barres d’inox à l’extérieur : pourquoi le crayon-feutre et les étiquettes ne suffisent pas

Au départ, les barres brutes étaient identifiées au crayon-feutre ou au moyen d’étiquettes fixées à l’extrémité de la barre. Dans la cour extérieure, l’encre finit par s’effacer et les étiquettes se détériorent. Dans les faits, certaines barres ne portaient plus aucune identification visible et la nature exacte du matériau ne pouvait plus être lue directement, une situation inacceptable lorsqu’on usine des alliages aéronautiques, pour lesquels la traçabilité des matériaux détermine la conformité.

Le choix d’une solution devait tenir compte de plusieurs contraintes :

• • Les pièces sont longues et lourdes : il n’est pas question d’acheminer une barre brute jusqu’à un poste de marquage fixe; c’est l’équipement qui doit se rendre à la barre, même à l’extérieur
  • Les matériaux à marquer (inox, inconel) sont durs et requièrent une technologie en mesure d’inscrire en profondeur un marquage durable
  • Les volumes correspondent à de petites et moyennes séries : l’intégration de ce marquage dans une ligne automatisée ne serait pas justifiée sur le plan économique. Les grandes séries de pièces de plus petite taille sont déjà marquées au laser à l’interne

En somme, le besoin consiste à réaliser un marquage permanent sur des barres de grande dimension, directement à l’extérieur, sans déplacer la pièce et sans infrastructure dédiée.

Une solution de marquage permanent par micropercussion pour les barres de matière première

Le client a donc opté pour l’e-MARK EVO, un marqueur portatif par micropercussion en version standard. La micropercussion provoque une déformation mécanique du matériau : le marquage est gravé dans la barre plutôt que déposé en surface. Que ce soit sur l’inox ou sur l’inconel, le résultat demeure lisible à long terme, même après une exposition prolongée aux conditions extérieures.

Le format portatif de l’e-MARK EVO résout la principale contrainte logistique : l’opérateur apporte l’appareil jusqu’à la barre, que celle-ci se trouve dans l’aire d’entreposage extérieure ou dans l’atelier. Aucune pièce de plusieurs mètres n’a à être déplacée vers un poste de marquage fixe. Un seul et même équipement répond à l’ensemble des besoins de marquage des pièces de grande dimension, en complément du laser déjà en service pour les petites pièces produites en grande série.

Comme il s’agit d’un produit standard du catalogue SIC MARKING, aucun développement particulier n’a été requis : la solution a été mise en service rapidement, à un coût proportionné à une utilisation en petites et moyennes séries.

Marquage permanent des barres : une traçabilité des matériaux durable à l’extérieur

Les barres brutes sont maintenant dotées d’un marquage permanent effectué directement là où elles sont entreposées ou utilisées. L’identification du matériau ne repose plus sur la durabilité d’un trait de crayon-feutre ou d’une étiquette. La combinaison micropercussion + portabilité de l’e-MARK EVO cadre exactement avec le profil d’utilisation (séries limitées, pièces longues, matériaux durs, conditions extérieures), sans surdimensionner l’investissement.