étude de cas

Comment garantir la traçabilité de soupapes de sécurité sur toute la chaîne, du composant au produit fini ?

Identification réglementaire des soupapes : une obligation de sécurité

Chez H+ Valve, la soupape de sécurité est un équipement sous pression réglementé, dont l’identification conditionne la mise en service. Une soupape dépourvue de sa plaque d’identification ne peut pas être expédiée. L’entreprise doit pouvoir fournir à ses clients les certificats matière, mécaniques et chimiques des composants soumis à pression, ce qui suppose de suivre chaque pièce depuis la réception de la matière première jusqu’au produit fini.

Cette exigence se décline sur des pièces très différentes : corps de soupapes issus de fonderie, composants internes, pièces usinées en atelier, barres de matière première et plaques constructeur. Les plaques portent les informations de réglage, la matière, le fluide et les éléments réglementaires nécessaires à l’usage.

Cas particulier : les soupapes à destination du secteur pharmaceutique, avec corps poli miroir, excluent tout recours aux plaques soudées. Les soudures génèrent en effet des zones de rétention difficiles à nettoyer, incompatibles avec les normes d’hygiène exigées dans ces applications.

Marquage de soupapes : gérer les différentes géométries, diamètres et composants

La difficulté ne tient pas à une seule pièce, mais à la diversité des supports à marquer. Les corps de soupapes sont arrondis et imposent un marquage maîtrisé sur diamètres. Les composants internes sont de petite taille. Les plaques constructeur, elles, demandent un marquage lisible et durable. Cette variété se retrouve dans les gabarits et montages nécessaires pour tenir chaque pièce en position, dont certains sont réalisés en impression 3D pour s’adapter aux différentes tailles de soupapes.

La peinture ajoute une exigence de tenue dans le temps. Les plaques sont posées en début de production, avant montage et avant peinture, puis protégées pendant l’opération par une épargne ; certains marquages doivent rester lisibles une fois le process terminé.

Pour la matière entrante enfin, l’identification reposait sur une frappe manuelle du numéro et du trigramme matière sur des barres de 1 à 6 mètres, une opération lente et peu fiable, identifiée comme point d’amélioration.

Marquage micro-percussion et marquage laser : deux technologies complémentaires pour la traçabilité des soupapes connectées à l’ERP de production

La réponse repose sur la combinaison de la micro-percussion et du laser, chaque technologie étant affectée aux cas où elle est la plus pertinente. La micro-percussion assure un marquage durable sur les plaques constructeur et les composants, et reste le choix retenu lorsque le marquage doit tenir après peinture. Elle est mise en œuvre par les stations de marquage micro-percussion C150 et C303, pilotées par le logiciel WinSIC, ainsi que par une station de marquage laser XL-BOX équipée de SIC Factory Automation pour les plaques d’identification. Toutes sont connectées à la base de données de production.

Le marquage laser répond à la contrainte pharma : en gravant directement le corps de soupape, il supprime la plaque soudée et la zone de rétention qu’elle crée au nettoyage. Il couvre aussi d’autres usages internes, composants, éléments de métrologie, identification, et prend le relais lorsque la plaque constructeur n’est pas adaptée au produit. Les programmes, montages, essais, réglages et la formation des opérateurs sont ensuite gérés en interne, après accompagnement par SIC MARKING.

Une chaîne de traçabilité industrielle des soupapes et des équipements de marquage pérennisés

Sur les soupapes destinées au secteur pharmaceutique : le marquage laser sur corps poli a permis d’abandonner la plaque soudée, et donc de supprimer une zone de rétention contraire aux exigences de nettoyage. La contrainte d’hygiène qui bloquait ces produits est levée par le mode de marquage lui-même.

La logique de pérennité s’illustre avec la C150 de 2001 : plutôt que de remplacer une machine encore opérationnelle, son contrôleur a été changé pour la raccorder à l’ERP déployé en 2023. La connexion des postes à la base de données permet de rattacher le marquage aux données de la pièce et de fiabiliser la circulation des informations entre étapes.

En amont enfin, l’acquisition d’une machine de marquage micro-percussion portable e-MARK EVO vise à remplacer la frappe manuelle des barres de matière première. L’objectif est de sécuriser l’identification matière dès la réception, là où l’opération manuelle restait le maillon le moins fiable de la chaîne de traçabilité.