étude de cas
Un marquage de traçabilité conçu pour des années d’exposition aux intempéries
Après l’installation des parafoudres, les capuchons demeurent à l’extérieur durant toute la vie utile du composant. Le marquage doit par conséquent demeurer lisible sur le terrain, et non uniquement à la sortie de la ligne de production.
Marquer avec précision des pièces compactes sans ralentir la ligne manuelle
Vu les petites dimensions du capuchon, la marge d’erreur de positionnement était très réduite, et le temps de cycle cible de 20 secondes ne permettait aucune étape de repositionnement manuel.
Une L-BOX au laser à fibre standard dotée d’un support de positionnement adapté
SIC MARKING a maintenu l’équipement en version standard et y a ajouté un dispositif de positionnement pour placer chaque petit capuchon avec exactitude, ce qui respectait le budget de PROLEC sans ingénierie sur mesure.
Une traçabilité fiable, de la ligne de production au terrain
Les capuchons quittent la ligne avec un marquage durable, capable de demeurer lisible à l’extérieur, ce qui donne à PROLEC l’assurance d’une traçabilité maintenue durant toute la vie utile du parafoudre.
PROLEC fabrique des parafoudres polymères destinés au secteur de la production d’électricité. Chaque appareil comporte un capuchon d’acier inoxydable, sans fini de surface, sur lequel figurent les renseignements de traçabilité de la pièce : logo, mois et année de fabrication, ainsi que la puissance assignée.
Puisque les parafoudres sont installés à l’extérieur lorsqu’ils sont en service, le marquage du capuchon ne peut se limiter aux conditions d’usine. PROLEC recherchait une méthode de marquage en mesure de rester lisible dans un environnement extérieur pendant toute la durée d’exploitation du composant, de façon à assurer la traçabilité de chaque pièce sur le terrain.
Le capuchon est une petite pièce (diamètre extérieur de 52,40 mm, diamètre intérieur de 13 mm, épaisseur de 8 mm) qui exige un positionnement précis pour que le marquage soit uniforme d’une pièce à l’autre. Le temps de cycle visé était de 20 secondes par pièce, sur un poste de travail manuel non communicant, fonctionnant à température ambiante dans une zone propre.
L’acier inoxydable ne comporte aucun fini de surface. Le marquage devait donc produire un résultat à la fois assez contrasté pour une lecture visuelle directe et assez résistant pour tolérer l’exposition aux intempéries, le tout dans les limites budgétaires du client.
SIC MARKING a recommandé une solution de marquage au laser à fibre, une technologie bien adaptée pour produire un marquage durable directement sur l’acier inoxydable nu, sans aucun consommable, et qui répond à l’exigence de PROLEC quant à la lisibilité en conditions extérieures.
Le laser est intégré à une machine L-BOX standard, munie d’un dispositif de positionnement qui place les capuchons avec exactitude à chaque cycle de marquage, malgré leurs petites dimensions. L’équipement est demeuré en configuration standard, utilisable sur un poste de travail manuel non communicant à température ambiante, ce qui répondait aux besoins d’exploitation et au budget de PROLEC.
La solution procure à l’opérateur un fonctionnement simple et clés en main, avec la possibilité de marquer plusieurs pièces au cours d’un même cycle. Elle a contribué à éliminer les rebuts attribuables à un marquage erroné, tout en procurant à PROLEC un marquage durable, assez robuste pour soutenir la traçabilité une fois les parafoudres déployés à l’extérieur.
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